滚子链传动的设计计算


时间:2020-06-25 14:47

  滚子链传动的设计计算_机械/仪表_工程科技_专业资料。滚子链传动的经典设计步骤

  滚子链传动的设计计算 (经典设计步骤) 1、已知条件和设计内容 设计链传动的已知条件包括:链传动的工作条件、传动位置与总 体尺寸限制, 所需传递的功率 P, 主动链轮转速 n1,从动链轮转速 n2 或传动比 i。 链轮齿数 Z1、 设计内容包括: 确定链条的型号、 链节数 Lp 和排数, Z2 以及链轮的结构、 材料和几何尺寸, 链传动的中心距 a、 压轴力 Fp、 润滑方式和张紧装置等。 2、设计步骤和方法 (1) 选择链轮的齿数 z1、z2 和确定传动比 i 一般链轮齿数在 17~114 之间。传动比按下式计算 i =z2/z1 (2) 计算当量的单排链的计算功率 Pca. 根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数,将链传动所 传递的功率修正为当量的单排链的计算功率 Pca =KA*KZ*P/Kp 式中:KA——工况系数,见表 1 KZ——主动链轮齿数系数,见图 1 Kp——多排链系数, 双排链时 Kp=1.75, 三排链时 Kp=2.5 P——传递的功率,KW(千瓦) 。 表1 工况系数 KA 主动轮机械特性 从动机械特性 平稳运动 轻微冲击 中等冲击 平稳运动 1.0 1.4 1.8 轻微冲击 1.1 1.5 1.9 中等冲击 1.3 1.7 2.1 图1 主动链轮齿数系数 KZ (3)确定链条型号和节距 p 链条型号根据当量的单排链的计算功率 Pca 和主动链轮转速 n1 由图 2 得到。然后由表 2 确定链条节距 p。 图2 A 系列、单排滚子链额定功率曲线 滚子链规格和主要参数 (4)计算链节数和中心距 初定中心距 a0=(30~50)p,按下式计算链节数 Lp0 Lp0=(2*a0/p)+(z1+z2)/2+(p/a0)*[(z2-z1)/2π]^2 为了避免使用过渡链节,应将计算出来的链节数 Lp0 圆整为偶数 Lp。 链传动的最大中心距为: a=f1*p*[2Lp-(z1+z2)] 式中,f1 为中心距计算系数,见表 3 表3 中心距计算系数 f1 (5)计算链速 v,确定润滑方式 平均链速按下式计算 v=(z1*n1*p)/(60*1000)=(z2*n2*p)/(60*1000) 根据链速 v,选择合适的润滑方式。 (6)计算链传动作用在轴上的压轴力 Fp 压轴力 Fp 可近似取为 Fp=KFpFe 式中:Fe——有效圆周力,单位 N KFp——轴压力系数, 对于水平传动 KFp=1.15, 对于垂直传动 KFp=1.05 (完成后,再考虑其他一些因素修改)